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Sep 23, 2023

Moretto

FRIEDRICHSHAFEN, DEUTSCHLAND – Unter einer Reihe von Produktinnovationen würdigte der Zusatzausrüstungshersteller Moretto SpA mit Sitz in Massanzago, Italien, insbesondere seine Eureka-Technik

FRIEDRICHSHAFEN, DEUTSCHLAND – Unter einer Reihe von Produktinnovationen stellte der Zusatzausrüstungshersteller Moretto SpA mit Sitz in Massanzago, Italien, auf der Fakuma 2014 sein Eureka-Trocknungssystem für technische Thermoplaste besonders hervor.

Das System besteht aus drei Elementen: einem Flowmatik-Luftstrommanagement- und -verteilungssystem, dem OTX-Trichtertrockner und dem X Max-Trockner. Diese integralen Bestandteile von Eureka wurden über einen Zeitraum von 13 Jahren durch Simulation, Experimente und Tests entwickelt.

Mit der Fähigkeit, bis zu 10.000–12.000 Kilogramm verschiedener Arten von Kunststoffgranulat pro Stunde in der Compoundierung, Extrusion und PET-Verarbeitung zu verarbeiten, spielt Eureka eine besonders wichtige Rolle bei der Trocknung von PET. Denn die Trocknung von PET ist traditionell mit einem extrem hohen Energieverbrauch verbunden, dem zweithöchsten Kostenfaktor nach dem Rohmaterial selbst.

Laut Business Development Manager Paolo Gasparotto haben die PET-Verarbeitungskunden von Moretto mit Eureka im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungssystemen, nämlich Druckluft- und Wabentrocknungssystemen (Rotations- oder Radtrocknungssystemen), einen um 56 Prozent geringeren Energieverbrauch festgestellt, so Business Development Manager Paolo Gasparotto in einem Briefing auf der Fakuma.

Gasparotto sagte, die Moretto-Zeolith-Mineralabsorptionstechnologie sei den Wabentrocknern überlegen, da letztere eine viel geringere Zeolithmenge hätten und daher „viel Energie“ benötigten.

Tatsächlich verwendet Moretto nur Zeolith, während Waben-Rotationstrockner in der Regel 70 Prozent Kieselgel und nur 30 Prozent Zeolith verwenden, was mit um ein Vielfaches höheren Kosten für den Austausch des Trockenmittels und damit verbundenen 32 Prozent höheren Betriebskosten bei gleicher Leistung und gleichen Maschineninvestitionskosten verbunden ist, sagte Moretto-Gründer und sagte Präsident Renato Moretto.

Abgesehen von der Menge an Zeolith handelt es sich um einen maßgeschneiderten Zeolith, der von Moretto verwendet wird. Dies wird als Mehrbett-Einzelmolekularsieb-Trockenmittelsystem in der Core X Max-Trocknereinheit verwendet, das einen konstanten Taupunkt von -65 °C bis -85 °C gewährleistet.

Moretto ließ einen Lastwagen mit Ausrüstung beladen, um ihn zusätzlich auf der Fakuma auszustellen.

Gasparotto sagte, Verarbeiter sollten sich nicht davon abschrecken lassen, dass das Zeolithbett doppelt so groß ist wie herkömmliche Betten, da es nicht nur ohne Kühlwasser oder Druckluft für das Umschaltventil auskommt, sondern auch über eine vollständige Energierückgewinnung durch Rotation verfügt, bei der Wärme zurückgewonnen wird Kühlung des Bettes während der Molekularsiebregeneration.

Doch nicht nur die Zeolith-Trocknungstechnologie bringt konstante Leistung und hohe Energieeinsparungen, sondern beispielsweise auch ein neues vierstufiges mehrstufiges Zentrifugalturbinengebläse, das gemeinsam mit der Universität Padua entwickelt wurde. Dies wurde in den ersten X Max 918-Trocknern eingeführt, die bei einer Trocknungsrate von 1.800 Kubikmetern pro Stunde 13,2 Kilowatt pro Stunde verbrauchen. Diese Leistung wurde von Kunden anerkannt, die in den ersten drei Monaten nach der Einführung 2013 27 X Max 918-Systeme kauften.

Eureka verfügt über einen Original-Trichtertrockner mit thermischem Austausch (OTX) und innovativer koaxialer Innengeometrie, der einen gleichmäßigen Material- und Luftstrom durch den Trichter gewährleistet, was zu Trocknungseffizienz und einem geringeren Energieverbrauch als bei herkömmlichen Trichtern führt.

Das dritte Element, aus dem ein komplettes Eureka-System besteht, ist die Flowmatik-Luftstrommanagementeinheit von Moretto. Dieser wurde erstmals auf der Fakuma 2005 vorgestellt und kann einen oder mehrere Trockner anhalten und die reduzierte Last auf die anderen Trockner verteilen.

Renato Moretto ist besonders stolz auf den Leonardo-Computer, der in der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von Moretto zum Einsatz kommt und bei dem alle Komponenten auf optimale Qualität, Wirtschaftlichkeit und Leistung ausgelegt sind. Der Leonardo-Computer arbeitet mit 22.000 Milliarden Operationen pro Sekunde und ist einer von nur drei solchen Computern in Europa.

Auf die Frage nach dem Return on Investment mit Eureka sagte Renato Moretto, dass sich das System durch höhere Effizienz innerhalb von drei Monaten amortisieren könne – und dass sich die gesamten Investitionskosten des Eureka-Systems innerhalb von 12 bis 24 Monaten amortisieren könnten.

Moretto sagte, Eureka habe das Interesse vor allem in „reiferen“ Märkten geweckt, in denen mehr Wert auf Ökologie und Energieeinsparung gelegt werde. Der erste Zielmarkt in den Vereinigten Staaten werde durch die Gründung von Morettos erster Vertriebsniederlassung im Land in Columbus unterstützt. Ohio, im September 2014. Ein Büro in Russland werde 2015 eröffnet, sagte er.

Und in den USA hat Moretto einen Eureka-Referenzkunden in Form eines Teppichherstellers mit 102 Produktionsstandorten im Land, der 7,9 Millionen Tonnen PET pro Jahr verbraucht und ein Eureka-System installiert hat, das aus einer unbestimmten Anzahl von X Max besteht 918 Trockner und 32 OTX-Einheiten. Das System trocknet 5.000 bis 6.000 Kilogramm neuen und recycelten Kunststoff pro Stunde und hat Moretto dazu veranlasst, es als „das weltweit größte installierte System zum Trocknen von Kunststoffen“ zu bezeichnen.

Der US-Teppichhersteller hatte die Leistung mit einem Konkurrenten verglichen, der herkömmliche Trocknungsgeräte einsetzte, und bestätigte eine Energieeinsparung von 56 Prozent bei den Trocknungsprozessen des Unternehmens, was einer Reduzierung des Gesamtenergieverbrauchs des Unternehmens um 24 Prozent entspricht.

Renato Moretto erklärte in Friedrichshafen, dass es üblich sei, dass sich Moretto auf Grundlage von Studien unabhängiger „Energieagenturen“ vertraglich dazu verpflichte, mit dem Kunden die zu erreichende Energieeinsparung zu erreichen.

Abschließend sagte Renato Moretto: „In meinem Berufsleben habe ich noch nie ein so wichtiges Projekt wie Eureka gesehen, daher setzen wir unsere ganze Kraft ein, um es den Kunden vorzustellen.“

Auf der Fakuma 2014 war deutlich zu erkennen, wie das Unternehmen sein Know-how und seine Produkte zu den Kunden bringt, da das Unternehmen nicht nur einen Stand in einer der Ausstellungshallen, sondern auch einen LKW in Morettos Firmenfarbe Rot im offenen Bereich dazwischen hatte die mit Moretto-Equipment und interessierten Fakuma-Besuchern gefüllten Hallen.

Die Fakuma 2014 wurde von Moretto als „nur der erste Zwischenstopp“ der Europatournee „Moretto in Motion“ beschrieben. Es wurde nach der Messe in Deutschland fortgesetzt und wird später auch anderswo in Europa zu sehen sein.

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